膠輥作為印刷機的重要組成部分之一，膠輥出現故障都會直接影響到印刷進程及印刷品的質量。彩色平版印刷技術相對復雜，故障也不易判斷。如何去避免膠輥產生的印刷故障？在印刷故障中膠輥因素主要體現在：
1、墨輥太硬
墨輥太硬：一般＞HS50°，太硬容易產生“條杠”，特別在打實底時更為明顯。
2、墨輥帶水
墨輥帶水：通常不是墨輥本身的問題，而是水、墨平衡調節不當造成的。
3、水輥太硬
水輥太硬：可能造成調水困難或供水量不穩定。間歇式供水時，可能產生膠輥跳動，導致印品出現“條杠”。
4、水輥粘墨
水輥粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水輥膠料本身親水性不足，或是水輥表面“臟”而引起。如果新輥上機時沒有問題，則應不是膠料原因。 水輥粘墨會導致多色印刷出現混色，影響印品質量。
5、膠輥非預期破損
?、僭谡９ぷ鳡顟B，膠輥都有一個臨界破損壽命，若在此之前破損?？赡艿脑蚴悄z輥軸承失效“卡死”，膠輥承受超量磨擦而破損，或是其它機械上的原因，主要體現在串墨硬輥破裂起皮、帶水鍍鉻鐵輥表面有“毛刺”，“起皮”等，這樣都會使膠輥承受“非正?！蹦ゲ猎斐赡z輥的非預期破損。
?、谒^的“干磨”也會導致膠輥在臨界破損壽命之前破損，“干磨”就是墨輥無墨，水輥無水的情況下開機運行，在這種情況下膠輥沒有了油墨和水的潤滑和降溫作用，此時，膠輥將迅速被磨破。這種情況是經常發生的，一旦疏忽都會出現這種情況。如多色機只用一部分色時，不用的那幾座卻同時空轉，不做任何保護，如上空轉保護膏等。
對于印刷故障膠輥因素主要體現在以上幾方面，總結分析印刷過程中的故障問題，保障印品質量。
